Guided Setup Option

Esta opción está pensada para quienes necesitan definir los parámetros de soldadura y corte sin ensayos previos. En lugar de ofrecer una configuración genérica, se parte de las condiciones reales de la pieza: espesor del acero, tipo de junta, acceso al cordón y nivel de torsión esperado en servicio.

El proceso comienza con una revisión de los planos de unión y la identificación de los puntos críticos donde la calibración dimensional es más exigente. A partir de ahí se seleccionan la velocidad de avance, el amperaje del arco sumergido y la presión de gas para el corte por plasma de alta definición. No se trata de una receta fija, sino de un ajuste que se adapta a cada pórtico reticulado.

Durante la primera jornada de trabajo se validan los parámetros con una probeta del mismo material. Si la desviación angular supera 0,5 mm en 300 mm de longitud, se corrige el ángulo de la boquilla o la tasa de aporte antes de pasar a la producción. Este enfoque evita retrabajos y reduce el tiempo de inspección posterior.

• Revisión de planos de unión y selección de parámetros iniciales.
• Prueba en probeta del mismo lote de acero.
• Ajuste de amperaje, velocidad y presión de gas según resultados.
• Documentación de los parámetros finales para repetibilidad.
• Asistencia remota durante la primera hora de producción.

El resultado es un conjunto de parámetros documentados que el equipo de producción puede aplicar directamente. No se incluyen costos de material ni tarifas de servicio; el valor está en la precisión del ajuste y en la reducción de incertidumbre antes de comenzar la soldadura automatizada.